Terostat – 9100 to jednoskładnikowa masa klejąco-uszczelniająca na bazie poliuretanu, która ma konsystencję pasty i utwardza się pod wpływem wilgoci z powietrza, przekształcając się w elastyczną, gumową formę. Proces tworzenia się „skórki” na powierzchni masy oraz czas pełnego utwardzenia zależą od wilgotności i temperatury powietrza, jak również od grubości nałożonego ściegu. Wyższa temperatura i wilgotność mogą przyspieszyć ten proces, podczas gdy niższe wartości spowalniają utwardzanie.

Cechy Terostat – 9100:

• Dobra przyczepność bez potrzeby stosowania podkładu do wielu metali i tworzyw sztucznych.
• Możliwość lakierowania.
• Wysoka stabilność.
• Szybkie utwardzanie.
• Doskonała elastyczność.

Zastosowanie:

Terostat – 9100 jest używany do elastycznego uszczelniania i klejenia, szczególnie w naprawach karoserii pojazdów, a także w budowie wagonów i kontenerów. Przykłady zastosowań obejmują przyklejanie elementów tuningu, takich jak spojlery i listwy, oraz tworzenie elastycznych połączeń różnych materiałów. Do pełnego utwardzenia kleju/uszczelniacza konieczne jest tymczasowe ustabilizowanie spoiny za pomocą taśmy klejącej lub podkładki. Produkt ten jest przede wszystkim przeznaczony do uszczelniania i spoinowania, a nie do konstrukcyjnego klejenia.

Wskazówki dotyczące stosowania:

Nakładanie:
Do nakładania Terostat – 9100 z kartuszy 310 ml zaleca się użycie wyciskacza ręcznego Teroson-Staku-Pistole lub pneumatycznego Teroson MultiPress-Pistole. Ciśnienie robocze powinno wynosić od 2 do 5 bar. Po nałożeniu masy można ją wygładzać szpachelką lub narzędziem do fug zwilżonym wodą lub zmywaczem FL. W przypadku, gdy masa jest chłodna, jej lepkość wzrasta, co może spowolnić tempo wyciskania. Przed użyciem należy doprowadzić masę do temperatury pokojowej. Również powierzchnie uszczelniane powinny być ogrzane, aby uniknąć kondensacji pary wodnej.

Lakierowanie:
Terostat – 9100 można lakierować metodą „mokre na mokre” przy użyciu jedno- lub dwuskładnikowych lakierów na bazie żywic alkidowych i akrylowych. Lakiery nitro z pojemników spray oraz lakiery zawierające alkohol, rozpuszczalniki i utwardzacze mogą zakłócać proces utwardzania masy. Antykorozyjne podkłady gruntujące powinny być nakładane dopiero na utwardzoną masę. W przypadku przyspieszonego suszenia lakieru w kabinie lakierniczej lub podgrzewania promiennikiem IR, należy odczekać co najmniej 30 minut, aby rozpocząć reakcję. Po tym czasie można podgrzewać polakierowaną masę do maksymalnej temperatury 90°C przez 1 godzinę.

Magazynowanie:

• Zagrożenie przemarznięciem: nie
• Zalecana temperatura składowania: 10–25°C
• Czas składowania: 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu

Parametry:

• Kolor: biały
• Zapach: aromatyczny (po utwardzeniu bez zapachu)
• Konsystencja: pasta, może być rozsmarowana
• Gęstość: ok. 1,26 g/cm³
• Stabilność: bardzo dobra
• Rodzaj utwardzania: pod wpływem wilgoci
• Czas tworzenia się skórki: 10–15 min (Norma DIN 50014: 23°C, 50% wilg. wzgl.)
• Prędkość utwardzania: ok. 3 mm/24 godz. (Norma DIN 50014: 23°C, 50% wilg. wzgl.)
• Twardość wg Shore’a: ok. 40 ± 5 (Norma DIN 53505)
• Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 1,5 MPa (DIN 53504)
• Wydłużenie względne przy rozrywaniu: ok. 600% (DIN 53504)
• Zmiana objętości: < 4%
• Temperatura nakładania: 5°C do 30°C
• Wytrzymałość temperaturowa: -30°C do +90°C (krótkotrwale do 1 godz.: 120°C)